济南环氧树脂地坪材料 耐酸抗碱

环氧树脂地坪自引入中国以来被广泛的应用于各行各业，并且以的性能为各企业在生产中起到了重大的作用。环氧树脂地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地坪，没有对接缝、质地坚实、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺

地坪漆涂料施工质量对成膜效果至关重要，天气条件也会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此一定要按照标准的施工条件进行施工。
步、素地处理
彻底清除地面各种污垢后用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求。如果油污浸透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热的方法进行处理。素地不平或空鼓区域需使用环氧砂浆补平地面。
第二步、底涂层
施工前需保持地面整洁干燥，按照合适比例将主剂与硬化剂混合充分搅拌。根据地面情况调整适当粘度，刷涂均匀、厚薄一致，混合材料需在4小时以内施工完成。
第三步、中涂层
将混合完成的树脂适量加入石英砂，使用镘刀将材料均匀涂布。这道工艺中混合材料需在30分钟以内施工完成，中涂层养护硬化时间需8小时以上。
第四步、批涂层
批涂层主要采用面涂材料配石英细粉批涂，和中涂层材料一样也必须在30分钟内施工完成。批涂层要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印。待批涂层完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，再用吸尘器吸尽灰尘。
第五步、面涂层
环氧树脂地坪面涂层施工前需保持地面干净，如有杂物粘附需及时清除。依照正确比例将环氧树脂地坪主剂与硬化剂混合充分搅拌，然后使用滚筒或镘刀均匀涂布。面涂层施工完成后，后方可上人，7天后方可重压。

环氧树脂地坪施工工艺
1、素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2、底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层硬化时间约8小时以上。
3、中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层硬化时间约8小时以上。
4、批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5、面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后，后方可上人，72小时后方可重压(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)

在环氧树脂地坪施工中，每个步骤对环氧树脂地坪的终质量起着至关重要的作用。无论是哪个环节出错了，都会影响到环氧地坪施工后的质量。所以，我们在施工中应该注意每一个施工细节，并按照规范施工要求进行。
一、环氧树脂地坪施工工艺
1、素地处理
彻底清除地面上的各种污垢后，用清洗剂清洗，使之满足涂层要求。如果油浸透在水泥基层中，则应在清洗后进行物理加热处理。应使用环氧砂浆平整凹凸不平的地方。
2、底涂层
施工前，地面应保持清洁干燥，主剂和固化剂按适当比例充分混合。根据地面条件调整合适的粘度，刷均匀，厚度相同，混合材料施工应在4小时内完成。
3、中涂层
在石英砂中加入适量的混合树脂，使用镘刀将材料均匀涂布。在此工艺中，混合料的施工应在30分钟内完成，中间涂层的固化硬化时间应**过8小时。
4、批涂层
批涂层主要采用面涂材料配石英细粉批涂，施工必须在30分钟内完成。批涂层涂布必须平整，无孔、批刀痕和打磨痕迹。待涂层完全固化后，用无尘研磨机研磨地面，然后用真空吸尘器吸收灰尘。
5、面涂层
环氧树脂地坪涂料施工前，应保持地面清洁，及时清除杂物。将环氧树脂主剂与固化剂按适当比例混合，然后用滚筒或镘刀均匀涂抹。施工完毕后，人员可在施工现场后进行，重压可在7天后进行。
http://czzb.cn.b2b168.com